




电火花小孔加工---适用于具有导电特性的硬质资料的加工。通过80μm~3mm(特殊状况下可达10mm)直径的电极管电火花成型机,能够到达700×d的钻孔---。例如选用1.0mm直径的电极,即能够到达700mm的钻孔---。迄今为止,在高合金硬质资料所到达的zui大钻孔---为1500mm。另一种极点状况就是小型钻孔,只要大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金资料上所到达的zui大钻孔速度大约为70mm/min。
不同的加工工艺会对电极磨损程度发生不同的影响,因而,很难对电蚀---进行可重复的的操控。此外,电火花小孔机,在电蚀过程中电火花工艺也会发生变化,进口电火花小孔机,因而,在电蚀轴线上即便再继续推动2~3mm的话,也会需要与100mm钻孔自身所需一样长的时刻。这又会影响到孔的直径精度和电极在锥度和同圆度上的外形尺寸。

以提高深小孔加工精度(---加工速度和工具电极损耗)为目的,利用dk703数控电火花小孔加工机,对65mn深小孔电火花放电加工展开试验研究,分析了影响深小孔加工工艺的各因素作用规律,并进行了参数优化. 研究过程中首先通过单因素全i面试验方法,分析了加工参数对深小孔圆柱度误差,加工速度和工具电极损耗的影响规律,电火花小孔机原理,然后结合单因素试验研究结果,采用部分正交多项式回归设计方法,进行了回归试验,通过试验数据得出回归方程,并用极值分析的方法确定参数组合,通过实验验证了参数优化的---效果.


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