




电火花线切割机床特点与优点
脉冲电源有所突破 为实现多次切割而又---加工效率,必须提高在粗加工时的切割速度,这需要脉冲电源的密切配合。为此,根据电力电子技术的发展,将脉冲电源进行了改进,并取消了限流电阻(限流电阻。这样一来,既提高了脉冲电源性能,又节约了能源。当前,中走丝脉冲电源的很大切割速度接近200mm2/min,多次切割(例如三次)的平均速度,可达60-80mm2/min左右;而且,获得了极低电极丝损耗的效果。因此,线切割机床加工放电间隙,有的被号称为智能化高频脉冲电源。

( 2 ), 坐标工作台。部分电火花线切割机床都是通过坐标工作台与电极丝的相对运动来完成对零件加工的。为---机床精度,对导轨的精度、刚度和耐磨性有较高的要求。一-般都采用十”学滑板、滚动导轨和丝杠传动副将电动机的旋转运动变为工作台的直线运动工通过两个坐标方面各自的进给移动,可合成获得各种平面图形画线轨迹。为---工作台的定位精度和灵敏度,传动丝杠和螺母之间必须消除间隙。

切割机加工的特点
a.适合小批量、开关复杂零件、单件和试制品的加工, 且加工周期短。但因线切割加工的金属去除率低,
不适合加工形状简单的大批量零件。
b.电火花线切割加工中, 电极丝与工件不直接接触,两者之间的作用很小, 故而工作的变形小, 电极丝、
夹具不需要太高的强度。
c.直接利用0.03~0.35毫米金属线作电极,不需要特定形状,可节约电极的设计、制造费用

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